、運(yùn)行阻力大： 

　　原因：（1）煙氣結(jié)露粉塵糊袋；（2）電磁脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 

　　排除方法：（1）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或PLC控制器；（4）檢查氣路系統(tǒng)及空壓機(jī)；（5）檢查提升閥或PLC控制器。

　　二、運(yùn)行阻力小 

　　原因：（1）工藝系統(tǒng)不工作；（2）濾袋破損；（3）測(cè)壓裝置失靈； 

　　排除辦法：（1）恢復(fù)工作；（2）此時(shí)可見排放濃度增加，應(yīng)更換或修補(bǔ)濾袋；（3）更換或修理測(cè)壓裝置。

　　三、除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)布袋除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進(jìn)行加修、調(diào)整。 

　　阻力過大的原應(yīng)可以分為兩種： 

　　1、 除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生； 

　　2、 除塵器在工作段時(shí)間后發(fā)生； 

　　如果是新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成種現(xiàn)象的發(fā)生；造成二種原因是操作問題和運(yùn)行維護(hù)方面所致：主要原因是袋式除塵器濾袋的清灰不良，袋式除塵器濾袋堵塞、氣流分配不勻。分析如下： 

　　（1）清灰裝置調(diào)整不良 

　　① 檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是安裝除油、除水。 

　　② 檢查供氣管道和氣包是否暢通、壓力小或漏氣。 

　　③ 檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、脈沖閥膜片是否損壞、 電磁線圈是否松動(dòng)、彈簧是否斷裂或倒伏。 

　　④ 順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否改變或損壞。 

　　⑤ 噴吹管、噴吹管噴嘴、文氏管是否設(shè)計(jì)合理、安裝準(zhǔn)確，能否有效清灰。 

　　（2）袋式除塵器濾袋堵塞 

　　袋式除塵器濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細(xì)、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結(jié)露、板結(jié)。

　　如果除塵器運(yùn)行的過濾風(fēng)速超過濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則易導(dǎo)致煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)入濾袋纖維內(nèi)部，發(fā)生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在除塵布袋的表面做預(yù)涂灰處理，是比較好的方法。對(duì)于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風(fēng)速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。 

　　袋式除塵器濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過長(zhǎng)。清灰次數(shù)過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)將濾袋表面的初始粉層并清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。 

　　如果清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒有*清灰干凈，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運(yùn)行后調(diào)整噴吹控制儀。